主動配料系統(tǒng)規(guī)劃的目的是提高用戶的信息管理水平；改進和優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠 性、穩(wěn)定性和可追溯性；確保生產(chǎn)能力，改善工作環(huán)境，減少勞動強度；全面降低總體成本(管理成本、 勞動力成本、生產(chǎn)能力、合規(guī)率等)，為客戶提供持續(xù)的核心競爭力和市場競爭優(yōu)勢，以塑造企業(yè)形象。

　　在主動配料過程中，影響配料精度的因素很多，包括喂料的速度和均勻性、料斗的轟鳴聲和滴落、 空氣中的殘余物質(zhì)和過沖等。其中，料斗的轟鳴聲影響傳感器獲得的準確的材料分量信號。太沖動了。 過沖是由于電子設(shè)備宣布停止信號和閥門關(guān)閉或給料機停止?jié)L動之間的延遲造成的。其中，混合物料的 比重、流量和落差對超沖的隨機變化給配料精度的控制帶來了很大的困難。那么，如何提高主動配料系 統(tǒng)的配料精度呢？榮信編輯請您分析。
　　不同的生產(chǎn)工藝對配料系統(tǒng)的配料精度和作業(yè)速度有不同的要求。主動配料系統(tǒng)有以下三種控制方 式：計算機控制、PLC控制和定量稱量控制。
　　選擇計算機進行控制
　　其方法是在計算機控制下，根據(jù)用戶預(yù)先設(shè)定的配料計劃，對各種物料進行稱重，主動控制配料的 各個環(huán)節(jié)，完成配料過程。主動配料系統(tǒng)準確配料的關(guān)鍵是控制切割電機的轉(zhuǎn)速和啟停。在配料過程中 ，電機的轉(zhuǎn)速是根據(jù)切料的數(shù)量來控制的，可分為高速切料，低速切料等不同的切料形式。 當實際沖裁 與設(shè)定值相差較大時，選用高速沖裁形式，可提高系統(tǒng)的工作功率。當實際配料過程達到控制提前量時 ，由于物料密度的不同，電機停滾后剩余的空氣物料質(zhì)量也不同，因此系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)實際運行情況設(shè)定 電機停滾的提前量根據(jù)各物料的跌落補償系數(shù)，確認給料時間，讀取料斗中物料的zui終組分，并在稱重 斗穩(wěn)定后與設(shè)定值進行比較，作為下一步重新選擇配料跌落修正系數(shù)的依據(jù)當消隱值接近設(shè)定值時，選 擇低速消隱形式。 由于下料口和托盤之間的空氣保持材料，當達到控制提前時，電機停止?jié)L動。 即用 測得的跌落值與前次配料跌落補償值的平均值進行差值補償，可使配料系統(tǒng)的配料精度隨配料次數(shù)的相 加而進步。
　　選擇PLC進行控制
　　通過將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)相結(jié)合，PLC可以完成高度靈活和可靠的工業(yè)控制。在主動 配料系統(tǒng)中，PLC首先接受外部開關(guān)信號，以判斷當前系統(tǒng)的運行狀態(tài)，輸出各種控制信號、控制接觸器 、繼電器、電磁閥等部件進行相應(yīng)的動作。根據(jù)配料的具體工藝，在配料開始時，電機正常運轉(zhuǎn)，高速 切斷進料系統(tǒng)，當物料組分接近目標值時，選擇PLC點狀控制形式進行穿插切割，從而**物料計量的準 確性。此外，它還作為命令接受上位機和完成有效成分的控制。
　　選擇稱重來操縱外觀。
　　定量稱重控制外觀通常是為定量包裝，分揀，主動配料的應(yīng)用而專門定制的，外觀具有采集處理組 分信號，公告相應(yīng)控制信號的功能。選擇定量稱重控制外觀對物料進行檢測和控制，可以克服配料精度 低的缺陷，同時具有直接完成質(zhì)量比，可靠性高的優(yōu)點。上料速度一般有兩種:配料開始時快上料，提前 快上料是為慢上料過程確認上料量，達到設(shè)定值后再慢上料，提前慢上料是為了補償空氣飛料的影響， 使稱重值盡可能接近設(shè)定值因此，根據(jù)實際生產(chǎn)過程對稱配重外臺設(shè)置，合理設(shè)置快進和慢進，可以更 好地控制配料精度。 在對配料過程進行測試后，對不同物料，根據(jù)多次測量的誤差，設(shè)定控制提前量。
　　目前，在配料過程中引入主動控制方法，可以很好地控制未確定的元件，減小配料誤差，加快稱量 速度，是配料系統(tǒng)中比較常用的一種控制方法，具有較高的精度要求。
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